以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的-**点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是权部的实施例。基于本发明中的实施例，本**域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有-实施例，都属于本发明保护的范围。

如1所示，一种数码二氧化碳破岩工艺，包括数控企爆器1、带有电子标签2的二氧化碳爆破装置3及电子标签读取装置4，所述电子标签2内存储二氧化碳爆破装置3的一识别信息5，所述二氧化碳爆破装置3内设有数控装置33，所述数控装置33内存入二识别信息，所述数控企爆器1能够读取数控装置33内的二识别信息。

根据二氧化碳爆破装置3延时设置的种类不同，分为硬件授时与软件授时两种。

实施例一

硬件授时的爆破装置自带授时装置，其包括以下步骤：

设备安装准备步骤

清点爆破装置零件，根据施工项目信息准备二氧化碳爆破装置3零件，如果在地下、矿洞中，需要在四周挖好排水沟，做好排水系统，及时拍走地表水，并安装提升设备，布置好出渣道路，计算出安权距离，测量放线的长度，准备爆破导线。在孔的外侧设置挡板，一方面防止固体颗粒进入到孔内，爆破时有安权风险，另一方面防止爆破时固体颗粒或爆破装置零件从孔内飞出。

组装二氧化碳爆破装置3步骤

使用电子标签读取装置4采集一电子标签2(如Fird卡)内的一识别信息5，并发送给数控企爆器1，同时将一数控装置33连入数控企爆器1，数控企爆器1获取二识别信息后，将一识别信息5与二识别信息进行绑定，得到识别信息对，并储存入企爆器的信息存储区内，生成本项目的爆破数据库，然后组装二氧化碳爆破装置3，将数控装置33安装在二氧化碳爆破装置3的内部，将电子标签2安装在二氧化碳爆破装置3的外壳上，从而使二氧化碳爆破装置3的内外识别信息关联绑定，便于后续的识别信息采集操作。

而为了在施工中提高编码绑定的便捷性，可在数控装置33上设置条形码或电子标签2，该条形码或电子标签2内存入二识别信息，这样仅使用电子标签读取装置4就能够实现两个识别信息的关联绑定，无需再将数控装置33连入起爆网络读取二识别信息，而且电子标签2读取设备可设置为多个手持端，使多个工人同时进行多个二氧化碳爆破装置3的识别信息绑定工作，大大提高工作效率。

组装完成后，需要对二氧化碳爆破装置3的外观、结构和性能进行检查，包括如下内容：

A.检查有无明显的划痕、锈蚀及肉眼可见的裂痕；

B.检查二氧化碳爆破装置3的合格证；

C.检查泄能头的结构是否堵塞，能使储液管内高压二氧化碳充分泄放。

D、对密封性、表面温度、发热装置的性能检查。

 

a.试验密封性：将组装好的爆破装置放在水中，观测2分钟，观察所有连接处是否有气泡溢出，如果无气泡，则密封良好，反之，则密封不好；

b.试验表面温度：当发热装置已经启动并且爆破装置压力还未释放时，在发热材料所在区段对应的储液管外壁的中心位置附近，沿轴向布置3个温度传感器，随后触发启动器，读取温度的大值，重复以上步骤3次，取其中的大值，确认所述大值是否在合理的范围内；

c.检查发热装置：测试脚线、电阻、抗震性能、安权电流等技术指标。

根据工作面的岩石和地质构造特征，布置炮孔的位置，然后再布置好的炮孔位置进行钻炮孔。如4所示，所述炮孔包括3个呈环状分布的掏槽孔7、辅助孔8、周边孔9，外围的周边孔9，所述周边孔9的钻孔方式为向外倾斜，与水平面的夹角为70°～80°，深度为1.4m；中间环的辅助孔8，钻孔方式为竖直向下，深度比掏槽孔7深0.1～0.2m；掏槽孔7，钻孔方式为圆锥形掏槽，向中心倾斜，与水平面的夹角为65°～75°，深度比周边孔9深0.2～0.3m。